DeLC-MR-PRO-1500 Automatische rolvormende machine voor metalen dakbedekking met hoge snelheidlevert tot40 meter per minuut.van nauwkeurig gevormde dakplaten met ingebouwde automatische stapeling en servo-aangedreven flying shear.Ontworpen voor grote bouwondernemers en speciale dakbedekkingsmateriaalfabrikanten die grote infrastructuurprojecten in Zuidoost-Azië leverenMet de GCR15-lagerrollers, een Siemens S7-1200 PLC, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15-laagroller, een GCR15met een vermogen van meer dan 50 W, de LC-MR-PRO-1500 biedt de doorvoer, consistentie en uptime die nodig zijn voor stadion daken, industriële parken en residentiële stadswijken.
LC-MR-PRO-1500 in productie ¥ 40 m/min
Ondernemerspijnpunten en onze oplossingen
Pijnpunt
Langzame productie creëert knelpunten bij de levering.Standaardmachines van 8-15 m/min kunnen de deadlines niet halen voor projecten die meer dan 10.000 m2 dakbedekking per week nodig hebben.
Onze oplossing
Productiesnelheid 25-40 m/min. 3-5x het gemiddelde in de industrie.Een enkele ploeg levert 12.000 ∼ 18.000 m2 afgewerkte dakplaten.
Pijnpunt
Handmatige materiaalverwerking verhoogt de arbeidskosten.Traditionele lijnen vereisen 3×4 arbeiders voor het stapelen, waardoor ze worden blootgesteld aan scherpe plaatkanten en herhaaldelijke spanning.
Onze oplossing
Geïntegreerde pneumatische auto-stacker één operator runt de hele lijn.Handhaaf vellen tot 6 m bij volle productiesnelheid, stapelen tot 1.200 mm hoogte met automatische uitlijning.
Pijnpunt
Onverenigbare plaat afmetingen schaden de reputatie.Lange afstanden veroorzaken problemen bij de installatie op het terrein en materialenverspilling.
Onze oplossing
Servo-vliegscheer met een nauwkeurigheid van ± 0,5 mm in gesloten lus.Carbide lemmet gerangschikt voor 500.000+ snijwonden. GCR15 rollen handhaven profiel consistentie over 100.000+ lineaire meter. Digitale kwaliteitslogs bij elke productie batch voor project documentatie.
Pijnpunt
Downtime in het hoogseizoen betekent gemiste deadlines.Een storing van een machine in het midden van een groot project veroorzaakt liquidatie-schade en reputatie-schade die jaren in beslag neemt om te herstellen.
Onze oplossing
Industriële onderdelen met gedocumenteerde MTBF-kwaliteitsnormen.Redundante sensoren en modulair ontwerp voor snelle probleemoplossing.Critische reserveonderdelen binnen 48 uur verscheept naar alle hoofdsteden van ASEAN onder 24 maanden uitgebreide garantie.
Pijnpunt
Complexe taakplanning voor meerdere bladgroottes.Grote projecten vereisen verschillende plaatlengten en profielen, wat leidt tot chaos in de productieplanning en kostbare overstapverspilling.
Onze oplossing
Siemens S7-1200 batch management met job queue.Het systeem voert de wachtrij automatisch uit met een continue productie zonder overschakeling.Productieverslagen naar USB exporteren voor de documentatie van de klant.
Belangrijkste kenmerken
40 m/min Productiesnelheid15 kW hoofd aandrijving met gesloten lus VFD. Levert 12.000 ∼ 18.000 m2 per 8-uursploeg. Hydraulische afkoeler en 7-roller leveling station elimineren materialenvoeding knelpunten.
Servo-vliegscheerServo-aangedreven snijwagen gesynchroniseerd met lijnsnelheid.
Geïntegreerde automatische stapelingPneumatische stapler met programmeerbare hoogte en uitlijning.
GCR15 Lagers van staalrollersPremium SUJ2-equivalent staal, hard gechroomd, HRC 60 ∼64.
Intelligente besturing van Siemens S7-120012-inch kleur HMI met batch management, werkplanning en optionele 4G-afstandsmonitoring.
Monoblok-cnc-bewerkte frameEen enkelstuk gesweisd en spanningsvrij hoofdframe. 25 mm wanddikte. CNC-bewerkte rolmontageoppervlakken elimineren uitlijningsverschuiving onder hoge snelheid.
Volledige lijnintegratieAlle stations zijn gesynchroniseerd via een centrale PLC.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|
| Snelheid van vorming | 25 ̊40 m/min (VFD-gecontroleerd, snelheid vooraf ingesteld per materiaal) |
| Hoofdmotorvermogen | 15 kW, 380V/50Hz 3-fase (440V/60Hz beschikbaar) |
| Rolmateriaal en hardheid | GCR15 lagerstaal (SUJ2), gehardchroomd, HRC 6064 |
| Rollers | 20 stations, asdiameter 85 mm, dubbellagers |
| Frameconstructie | Monoblokgeweld staalplaat, met een wand van 25 mm, CNC-bewerking |
| Snijstelsel en tolerantie | Servo-vliegscherm, carbidelem, ±0,5 mm nauwkeurigheid |
| Materiaalbereik | Gegalvaniseerd staal / PPGI / aluminium / zinkaluminium, 0,31,2 mm |
| Breedte van de spoel en ontkoppeling | 1,500 mm std; hydraulische uitbreiding van 10 ton met lusregeling |
| Niveaustation | Precisie-niveller met 7 rollen met onafhankelijke afstandsregeling |
| Automatische stapler | Pneumatisch, maximale stapel 1200 mm, plaatlengte 1,56 m |
| Controlesysteem | Siemens S7-1200 PLC, 12" HMI, batch mgmt, afstandsbediening klaar |
| Lijn afmetingen (L × W × H) | 22,000 × 2,500 × 1,800 mm (volledige lijn) |
| Totaal gewicht en vermogen | Ongeveer 14 ton; 28 kW geïnstalleerd, 380V 3-fase |
Toepassingen
De LC-MR-PRO-1500 is speciaal gebouwd voor grootschalige infrastructuur en commerciële dakbedekking in Zuidoost-Azië:
- Industrial park-opslagplaatsen¥ gestandaardiseerde daken in honderden gebouwen in Thaise, Vietnamese en Indonesische productiegebieden
- Stadions en congrescentra
- Woonplaatsen in de stadswijken¢ duizenden identieke dakplaten die op tijd worden geleverd
- Gebouwen van luchthavens en haventerminals volledige traceerbaarheid van materiaal en kwaliteitsdocumentatie
- Speciale dakplatenfabrieken- het leveren van distributienetwerken in verschillende ASEAN-landen
Compatibel met gegalvaniseerd staal volgens JIS G3302, ASTM A792 zinkaluminium en lokaal geproduceerde PPGI van alle belangrijke ASEAN-spolenleveranciers.
Verpakking en kwaliteitsborging
Elke LC-MR-PRO-1500 voltooit een3-daagse fabrieksacceptatietest(FAT), met inbegrip van een continue productieproef van 48 uur met kwaliteitsmonsterneming om de 2 uur.De volledige lijn wordt in logische modules (decoiler) gedemonteerd., leveler, vormingseenheid, flying shear, auto-stacker, transportband) voor containervervoer.in twee 40 ft hoge kubuscontainers bevestigd aan op maat gelaste stalen scheepvaartwiegels.
Bij elke machine:een uitgebreide gereedschapskist met koppelknoppen en uitlijningsbevestigingen, een inventaris van essentiële reserveonderdelen voor twee jaar (rollers, lemmen, sensoren, riemen, PLC-back-upmodule, HMI-reservescherm),volledige technische documentatie in het Engels, Bahasa Indonesië en Vietnamese, USB-stick met volledige installatie en onderhoudsvideo-bibliotheek, en een reserveonderdelencatalogus met bestelcodes.
24 maanden uitgebreide garantieOptioneel installatietoezicht ter plaatse en opleiding van de operator door een Lancai-veldingenieur (10 werkdagen, beschikbaar voor alle ASEAN-landen).48-uurslevering van essentiële reserveonderdelen aan alle hoofdsteden van ASEAN.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
